Varför visas svarta linjer upprepade gånger i extrudern? Den här artikeln lär dig hur du snabbt avgör om det orsakas av ett problem med pipan eller skruven.

Frekventa svarta linjer på extruders orsakas främst av förorening av råmaterial, kolavlagringar på utrustningen och slitna komponenter. Dessa problem kräver utredning och lokalisering enligt stegen nedan.

1. Råvaru- och hjälpmaterialfrågor

Detta är den vanligaste orsaken och bör prioriteras.

Råmaterialföroreningar: Svarta främmande ämnen, såsom damm, metallskräp eller andra masterbatches, kan införas i råvarorna under produktion, lagring eller transport.

Råmaterialfukt eller nedbrytning: Överdriven fukt i råvarorna kan leda till förkolning vid högtemperatursträngsprutning, vilket resulterar i svarta fläckar. Nedbrytning från långvarig lagring kan också resultera i bildning av svarta förkolnade material.

Masterbatch eller additivproblem: Dålig spridning av masterbatchen kan resultera i svarta agglomererade partiklar. Överdriven tillsats av tillsatser (som antioxidanter) kan leda till förkolning vid höga temperaturer.

2. Kolavlagringar inuti utrustningen: Efter långvarig användning kan restmaterial lätt finnas kvar i cylindern, skruven eller formen, vilket leder till förkolning och bildandet av svarta linjer.

Ofullständig rengöring under stillestånd: Resterande material i pipan och skruv är inte helt rengjorda efter föregående körning. När maskinen startas om förkolnas detta restmaterial vid höga temperaturer och blandas med det nya materialet. Felaktiga produktionsparameterinställningar: Extruderingstemperaturerna är för höga, överskrider råmaterialets termiska stabilitetstemperatur, vilket orsakar överhettning och karbonisering i fatet.

Skruvhastigheten överensstämmer inte med matningshastigheten: Matningshastigheten är för låg, medan skruvhastigheten är för hög, vilket gör att materialet förblir i cylindern för länge, vilket leder till termisk nedbrytning och förkolning.

3. Slitage eller fel på utrustningsdelar

Metallskräp från slitna delar eller föroreningar från skadade tätningar kan också orsaka svarta linjer.

Slitage av skruv och fat: Efter långvarig användning, gapet mellanskruv och pipaökar, vilket gör det lätt för materialet att fångas och förkolnas i springan. Metallpulver som genereras av slitage kan blandas in i materialet och bilda svarta linjer.

Mögelproblem: Kolavlagringar eller repor i formflödeskanalen kan göra att materialet fastnar och karboniseras under flödet. Skadade formtätningar kan tillåta externa föroreningar att komma in i flödeskanalen.

Filtertäpps eller skadas: Smältfilter som inte har bytts ut på länge kan bli igensatta, vilket leder till dåligt materialflöde och lokal överhettning och förkolning. Skadade filter kan låta föroreningar komma in i formen direkt. Det rekommenderas att kontrollera i ordningen "råvaror → utrustningsrengöring → tillbehörsinspektion". Byt först ut ett parti nya råvaror för testning. Efter att ha eliminerat råvaruproblemet, demontera och rengör fatet, skruven och formen och kontrollera slutligen statusen för tillbehör som skruv och filter.

Eftersom plastsmältan genomgår hela processen att transportera, komprimera och smälta inutiskruven, även den minsta ytimperfektion kan bli en grogrund för svarta ränder. Ytgrovheten som är vanlig i konventionella skruvar gör det lätt för material att fastna i gängspalterna vid höghastighetsrotation. Detta, tillsammans med upprepad uppvärmning, bildar förkolnade produkter, vilket i slutändan orsakar svarta streck i den färdiga produkten.

Materialvalet är också avgörande. Våra skruvar är gjorda av högkvalitativt 38CrMoALA nitrerat legerat stål. Detta genomgår en sju dagars härdnings- och nitreringsbehandling, vilket resulterar i ett 0,50-0,70 mm tjockt nitrerat skikt och en ythårdhet på HV950-1050. Dessa materialegenskaper säkerställer utmärkt slitstyrka även vid temperaturer runt 200°C, vilket förlänger skruvens livslängd med minst en femtedel jämfört med konventionella produkter. Detta förhindrar materialansamling i döda hörn på grund av ytslitage under långvarig användning.

Genom precisionsbearbetning uppnår skruven en ytfinish i spegelkvalitet på Ra0,4 mikron, flera gånger högre än industristandarden. Detta översätts till en höjdskillnad på inte mer än 0,4 mikron per millimeter skruvytas längd, bara 1/200 av diametern på ett människohår. Denna ultrasläta yta minskar avsevärt risken för materialretention och eliminerar vägen för svarta ränder i första hand.