Företaget har ett produktionsteam med årtionden av erfarenhet och använder avancerad utrustning:
CNC-sågar: Utrustade med en helautomatisk matningsmekanism och högprecisionspositioneringsanordningar är matningsfelet ≤0,1 mm, vilket möjliggör exakt skärning av råmaterial till färdigt materialpipa och skruvdimensioner, vilket eliminerar materialspill. Ett kylsystem används under sågningsprocessen för att förhindra ytoxidation orsakad av höga temperaturer, vilket säkerställer en jämn ytfinish.
CNC-svarvar: CNC-svarvar är inriktade på sidoförhållandet för tunnor och skruvar (kan bearbeta arbetsstycken upp till 6 meter långa) och använder en bäddstruktur i ett stycke som erbjuder stark styvhet och utmärkt vibrationsmotstånd. De kan utföra grovsvarvningsoperationer såsom ytterdiametrar, ändytor och stegoperationer i en enda operation.
CNC-borr- och fräsmaskiner: Används främst för grovbearbetning av hål som tunnflänsar och skruvanslutningshål, dessa maskiner drivs av servomotorer och uppnår en positioneringsnoggrannhet på 0,02 mm. De stöder flera kontinuerliga bearbetningssteg (borrning, brotschning och fasning), vilket eliminerar precisionsfel som orsakas av fastspänning av flera arbetsstycken.
Femaxliga bearbetningscentra: Designade för bearbetning av komplexa cylinderskruvstrukturer (som oregelbundna skruvdragningar och speciella flänsstrukturer), de möjliggör samtidig skärning i flera dimensioner, vilket undviker de kumulativa felen som är förknippade med fastspänning av flera arbetsstycken. Utrustade med högprecisionsverktygshållare och ett verktygsövervakningssystem övervakar de verktygsslitage i realtid, vilket säkerställer stabil bearbetningsnoggrannhet och uppfyller de komplexa bearbetningskraven för kundanpassade produkter. I kombination med en omfattande och vetenskaplig ledningsmodell kan de effektivt möta kundernas olika behov av tunnskruv.
