Kärnan iNanhai YaPlastic Extruder Machine är "kontinuerlig transport, högeffektiv mjukgöring och stabil formning."
Extrudern består av fem kärnsystem från matning till formning, vart och ett med en tydligt definierad funktion och som arbetar tillsammans:
1. Utfodringssystem
Kärnkomponenter: magasin, matare (uppdelat i gravitationsmatning och tvångsmatning).
Funktion: Transporterar stabilt fast plastgranulat/pulver till skruvmatningsdelen, undviker "bryggbildning" (materialblockering i behållaren). Tvångsmatare (som dubbla skruvmatare) är lämpliga för material med hög viskositet eller lätt agglomererade material, med en matningsnoggrannhet på ±1 %.
2. Mjukgöringssystem
Kärnkomponenter: skruv, pipa, värme- och kylanordningar.
Funktion: Kärnområdet för "fast-vätskeomvandling" av plast. Skruvrotationen genererar skjuvkraft, som i kombination med segmenterad uppvärmning av pipan (vanligtvis 3-5 segment), gradvis mjukar upp och smälter den fasta plasten; kylanordningen (som vattenkylning eller luftkylning) kontrollerar trumtemperaturen för att förhindra överhettning och nedbrytning av materialet.
Nyckelparametrar: Förhållandet mellan skruvlängd och diameter (L/D) är vanligtvis 20:1-30:1. Fatvärmetemperaturen justeras enligt plastmaterialet (t.ex. PE 180-220 ℃, PVC 160-190 ℃).
3. Transmissionssystem
Kärnkomponenter: Motor, växellåda, koppling.
Funktion: Ger stabil kraft till skruven och styr skruvhastigheten (typiskt 10-100 r/min). Motorn använder ofta en motor med variabel frekvens eller servomotor, vilket möjliggör exakt hastighetsjustering; växellådan minskar motorhastigheten och ökar vridmomentet för att möta skruvens höga belastningskrav.
4. Formhuvud och formsystem
Kärnkomponenter: Formhuvud (förbinder cylindern och formen), form (bestämmer produktens tvärsnittsform).
Funktion: Inför smält plast i formhåligheten och extruderar den till specifika former (t.ex. rör, ark, profiler). Formen måste bearbetas exakt enligt produktdimensionerna. Vanliga typer inkluderar rörformar, formar med platt mun (ark/film) och oregelbundet formar (dörr- och fönsterprofiler).
5. Formning, kylning och dragsystem
Kärnkomponenter: Formningshylsa (t.ex. vakuumdimensioneringshylsa, kalandreringsvals), kyltank (vattenkyld/luftkyld), dragmaskin.
Funktion: Kylar och formar snabbt den extruderade högtemperaturprofilen, samtidigt som den dras med jämn hastighet genom traktionsmaskinen för att säkerställa dimensionsstabilitet hos produkten (t.ex. avvikelse i rörväggtjocklek ≤ ±0,1 mm). Draghastigheten måste matcha extruderingshastigheten för att förhindra att produkten sträcker sig eller skrynklas.
Beroende på produktionskrav kan vi tillhandahållaextruder med en skruv, dubbelskruvssträngsprutare, och extrudering produktionslinjer.
