Enkelskruv av gradvis typ

Denna enkelskruv av gradvis typ är gjord av 38CrMoAla stål. Råmaterial är avgörande för skruvprestanda, och vi väljer höghållfast och slitstarkt stål från kända kinesiska ståltillverkare som uppfyller nationella standarder (GB/T 3077).

Nanhaiyas enskruvsextrudrar av tgradual-typ är indelade i tre sektioner baserat på deras funktion. Djupet på räfflorna i varje sektion minskar sekventiellt utan märkbara plötsliga förändringar, vilket skapar en jämn, "gradvis" struktur.

Matningssektionen står vanligtvis för 20%-30% av den totala skruvlängden. Kompressionssektionen, mittsektionen av skruven, står för den största delen (40%-50%) och är kärnan i den gradvisa strukturen. Räldjupet börjar vid sitt maximum i matningssektionen och minskar gradvis och jämnt längs med skruvens längd och bildar en "kompressionszon".

Homogeniseringssektionen blandar och omrör smältan ytterligare, vilket säkerställer enhetlig smälttemperatur och viskositet. Materialet levereras sedan till munstyckshuvudet med ett stabilt tryck och flöde, vilket säkerställer en jämn kvalitet på den extruderade produkten.

Nanhaiyas enskruvfat av gradvis typ har genomgått många FoU och förbättringar och är nu integrerade i olika tillverkares produktionslinjer, vilket uppnår toppmodern prestanda. Vi erbjuder 1-2 års garanti, beroende på det specifika materialtillsatsförhållandet. Nanhaiyas fat genomgår en nitreringsprocess, med ett 0,8~2m tjockt lager av nickel-volframlegering sprutsvetsad på de mest slitstarka områdena. Detta ökar ythårdheten på cylindern är HRC55~62, vilket ökar slitstyrkan med 2-3 gånger.

Teknisk parameter

Funktion och applikation

Nanhaiyas enskruvextruder av gradvis typ har en trestegsstruktur med tydligt definierade funktionella indelningar. Motsvarande processparametrar (temperatur, hastighet och mottryck) kan justeras logiskt, vilket gör driften mycket enklare än med specialskruvar.

Enkel temperaturkontroll: Temperaturinställningen i tre steg följer principen "gradientökning". Matningssektionen har den lägsta temperaturen (krävs endast för att mjuka upp materialet, såsom 50-80°C för PE-bearbetning), kompressionssektionen ökar gradvis i temperatur (för att nå smältpunkten, såsom 160-180°C för PE), och homogeniseringssektionen stabiliseras vid smältpunkten (såsom 180-200°C för PE). Komplexa lokala temperaturjusteringar krävs inte.

Linjär korrelation mellan hastighet och effekt: Inom ett rimligt varvtalsområde (vanligtvis 30-150 rpm), ökar effekten ungefär linjärt med skruvhastigheten, vilket eliminerar behovet av frekventa justeringar av mottryckskompensation. Detta gör den lämplig för nybörjare och underlättar kontinuerlig och stabil storskalig produktion (som 24-timmars kontinuerlig extrudering av rör och filmer).

Krav på lågt mottryck: Skruvspårets djup i homogeniseringssektionen är konstant och grunt, och endast ett konventionellt mottryck på 3-8 bar krävs för att säkerställa smältenhet. Överdrivet mottryck kommer att öka skruvmomentet, öka energiförbrukningen och till och med orsaka överhettning av smältan, och processparametern "tolerans" är hög.

Extrudern med en skruv av gradvis typ är lämplig för tillverkning av PE (polyeten) filmer (som matfolie, snabbköpspåsar och vattentäta expressleveranspåsar), PP (polypropen) bandtejp och PVC (polyvinylklorid) värmekrympfilm. Den kan också tillverka PVC-dräneringsrör, PPR-vattenrör, PE-gasrör och plastfönsterkarmprofiler. Det kan också tillverka PE-plastbassänger, PP-plasthinkar, PVC-kabelkanaler och plastförvaringslådor. Den kan också pelletisera PE- och PP-återvunna material och producera PE-rör fyllda med upp till 10 % kalciumkarbonat.

Produktdetaljer

Avancerade härdnings-, precisionsbearbetnings- och nitreringsprocesser säkerställer kärnkomponenternas omfattande prestanda.

Sårbara områden på skruven och cylindern är förstärkta med ett lager av nickel-volframlegering, vilket ger ett 0,8-2,0 mm tjockt lager och avsevärt förbättrad slitstyrka.