Nyheter

Ange en enkel skruv för granulering i denna ordning: råmaterial, erforderlig smältberedning, ventileringsbelastning, blandningskapacitet, filtreringsmotstånd och pelletiseringsmetod. Ange om fodret är ren pellets, pulver, agglomerat, tvättade flingor eller en variabel återvunnen ström. Tillhandahåll hartskvalitet, MFR-testtillstånd, fukt, kontaminering, fyllmedel, måleffekt, motor, varvtal, vakuumarrangemang och aktuella symptom. Skruven kan då utformas kring ett riktigt materialfönster istället för en nominell diameter.

Välj en filmblåsande skruv i denna ordning: harts och sammansättning, färdig film- och skiktstruktur, linjedrift, sedan skruvgeometri och ytsystem. Fråga efter exakt hartskvalitet och smältflödestestvillkor, inte bara "LDPE", "LLDPE" eller "HDPE." Registrera blandningsförhållande, tillsatser, återvunnet innehåll, uteffekt, skruvhastighet, motor, form, filmbredd och tjockleksområde. Bestäm först då diameter, L/D, matningsdjup, smältprofil, doseringssektion och om en barriär eller blandningssektion är motiverad.

Mät slitage som ett platsbaserat par, inte som en skruvdiameter. Markera axiella stationer genom matnings-, kompressions- och doseringszonerna. Vid varje station, registrera skruvens utvändiga diameter och cylinderns inre diameter i flera vinkelriktningar. Beräkna sedan diametralt och radiellt spel separat. Jämför kartan med den godkända originalritningen eller en tydligt överenskommen designreferens. Om du bara har de slitna delarna, märk resultaten som tillståndsdata. Presentera dem inte som originalmått.

Byt endast ut skruven när uppmätt cylinderhål, rundhet, yttillstånd och inriktning fortfarande är lämpliga för den föreslagna nya skruven. Byt ut båda delarna när cylindern är förstorad, oval, lokalt urtvättad, skårad eller korroderad nog att den nya skruven fortfarande skulle köras med för stort eller ojämnt spel. Om du inte har hålmått, gissa inte. Vår fabriksposition är enkel: en offert endast med skruv ska inte behandlas som en fullständig teknisk rekommendation förrän fatets skick har kontrollerats.

Välj en konventionell skruv för en stabil, enhetlig pelletsmatning och måttlig effekt när enkel manövrering är prioritet. Välj en spärrskruv när ledningen behöver mer fullständig smältning och stabil effekt vid högre hastigheter, speciellt för PE och PP. Välj en blandningsskruv när smälttemperaturens enhetlighet, färgfördelning eller tillsatsdispersion är huvudproblemet. Barriär- och blandningsfunktioner utesluter inte varandra. Nanhaiyas enkelskruv av aluminium-plastpanel använder till exempel en blandningssektion av barriärtyp för att stödja smältning, smälttemperaturens enhetlighet och fördelningen av färgämnen och flamskyddsmedel.

En extruder med en enkel skruv svänger när materialflödet genom linjen slutar vara stabilt. Vanliga källor inkluderar inkonsekvent matning, skruvhastighetsvariation, instabil cylindertemperatur, ofullständig eller instabil smältning, en föränderlig skärm eller stansbegränsning, skruv-och-pipslitage och nedströms hastighetsvariation. Registrera smälttryck, motorström, skruvhastighet, zontemperaturer, matningshastighet och nedströmshastighet på samma tidslinje innan du ändrar inställningar. Om tryck och utgång rör sig tillsammans, undersök extrudern och flödesvägen. Om extrudertrenderna förblir stabila medan produkten förändras, börja med dynan, kylning, vakuum, avdragning eller lindning.